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雙端面磨床是一種高效的平面加工機床，在一次加工過程中同時研磨兩個平行面。根據(jù)結構可分為水平和垂直，根據(jù)進料方式可分為穿透型.旋轉(zhuǎn)式和往復式。因為它的高精度.研磨產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，廣泛應用于汽車摩托車，軸承，許多行業(yè)，如磁性材料。摩托車行業(yè)的氣門墊圈，活塞環(huán)，十字軸，連桿，壓縮機滑片，液壓泵葉片，撥叉，閥板，定子，轉(zhuǎn)子，軸承內(nèi)圈和滾子，磁性鋼板，磁環(huán)，各種材料，如石墨板，都適合加工。

雙端面磨床在工作過程中會出現(xiàn)一些問題。如果沒有良好的技術支持，雙端面磨床將無法有效地生產(chǎn)出更好的工件。當然，雙端面磨床也有很多特點。雙端面磨床的特點主要體現(xiàn)在其生產(chǎn)效率上。

雙端面磨床具有較高的生產(chǎn)效率，加工零件所需的時間主要包括移動時間和輔助時間。雙面研磨機的主軸速度和進給速度的變化范圍大于普通機床，因此可以為雙面研磨機的每個工藝選擇有利的切割參數(shù)。由于雙面研磨機具有良好的結構剛度，允許大切割量的強切割，提高了雙面研磨機的切割效率，節(jié)省了移動時間。數(shù)控機床的移動部件在空行程中移動迅速，損壞了工件的夾緊時間。工具可以自動更換，時間比普通機床大大減少。1.通過數(shù)控系統(tǒng)的程序設置，可以實現(xiàn)粗磨和細磨。2.可以隨著砂輪直徑的減小而改變，并有砂輪校正的自動補償.滾珠絲杠間隙誤差補償?shù)裙δ堋Ｒ约靶Ｕ蟮奈恢醚a償功能；3.系統(tǒng)設置為0.1m，砂輪的磨削參數(shù)可以顯示；4.采用直線電機.動平衡等技術大大提高了機床的效率。

常見問題的處理:磨削過程是擠壓工件表面的磨粒，摩擦，犁和碎片分離的過程。整個過程伴隨著研磨顆粒對工件表面的摩擦，特別是在雙端表面的研磨過程中，摩擦阻力增大，研磨面積大，摩擦產(chǎn)生的熱量增加，溫度高。摩擦產(chǎn)生的高溫也集中在研磨顆粒聚集的地方，使工件表面的局部金屬結構退火和收縮，形成凹形，使表面顏色變成紫色，造成研磨損傷。要解決研磨損傷，關鍵是選擇合適的砂輪。砂輪應具有適當?shù)挠捕龋粌H具有較強的自銳度，而且不能磨損過快，以減少研磨過程中產(chǎn)生的摩擦阻力。其次，砂輪應具有良好的芯片去除性能，切割液應足夠，以發(fā)揮更好的冷卻效果。此外，如果研磨只是輕微的損傷，可以適當?shù)亟档蜕拜喌乃俣龋档颓懈盍Γ鉀Q工件損壞的問題。